Bursa Periyodik Kontrol Hizmetleri

İş sağlığı ve güvenliği açısından büyük önem taşıyan periyodik kontrol, işletme güvenliği ve çalışan güvenliği başta olmak üzere birçok başlığı doğrudan etkiler; bu yönüyle işletmenin gelişimi ve sürekliliği için kritik bir husustur. Yönetim Akademisi, Bursa'da iş ekipmanlarının periyodik kontrolü alanında hizmet veren bir kuruluş olarak, ihtiyaç duyan işletmelerde kontrol takvimi, saha çalışması ve raporlama süreçlerini tek plan üzerinden yürütür.

İş ekipmanlarının periyodik kontrolü, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu'na dayanılarak çıkarılan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ile zorunlu tutulmuştur. Kontrolün hangi ekipmanda hangi aralıkla ve kim tarafından yapılacağı, aynı yönetmeliğin EK-III'ünde ekipman türüne göre ayrı ayrı düzenlenmiştir.

Periyodik kontroller nedir?

Periyodik kontroller, belirli aralıklarla gerçekleştirilen sistematik incelemelerdir. Bu kontroller; işletmelerin sahip olduğu tesisat, cihaz, güvenlik sistemi ve diğer önemli bileşenlerin durumunu değerlendirmeyi, olası sorunları önceden tespit etmeyi ve düzenli bakım işlemlerini kapsar. Kontrollerin düzenli aralıklarla yapılması, işletmelerin sürekli ve güvenli biçimde faaliyet göstermesine olanak tanır.

Bursa periyodik kontrol kapsamında işletmeler, hem çalışanların hem de işletmenin genel güvenliği ve ekonomisi için kontrollerini düzenli olarak yaptırdıklarında hem mevzuata uygunluklarını göstermiş olurlar hem de işletmelerine değer katarlar.

Neden periyodik kontrol yaptırılmalıdır?

Güvenlik: Periyodik kontroller, işletmelerin sahip olduğu tesisat ve ekipmanların güvenli biçimde çalıştığından emin olmasını sağlar. Bu sayede potansiyel tehlikeler önceden tespit edilir ve önlem alınarak güvenlik sağlanır.

Operasyonel süreklilik: Düzenli kontroller, tesisat ve sistemlerin sürekli ve sorunsuz çalışmasını destekler. Bu da işletme sürekliliğini artırır ve beklenmedik duruşları azaltır.

Ekipman ömrü: Periyodik kontroller, ekipmanların düzenli bakımını sağlayarak ömürlerini uzatır. Bu da işletmelerin yeni ekipman alımına ayıracağı maliyeti düşürür.

Maliyet tasarrufu: Önceden tespit edilen sorunlar, genellikle daha ciddi ve pahalı hâle gelmeden giderilebilir. Bu da uzun vadeli tasarruf sağlar.

Yasal uyumluluk: Birçok sektörde düzenli kontroller yasal bir zorunluluktur. Kontrollerin yapılması, işletmelerin yasal düzenlemelere uygunluğunu ortaya koyar.

Periyodik kontroller; işletmelerin güvenliği, verimliliği ve operasyonel sürekliliği için önemli bir yere sahiptir. Bu hizmet, işletmelerin maliyet tasarrufu yapmasına, güvenlik standartlarına uymasına ve uzun vadeli başarılarını sürdürmesine yardımcı olur. Kontrolleri düzenli olarak yaptırmak, işletmelerin sorunsuz biçimde faaliyet göstermesini sağlayarak rekabet gücüne de katkı verir.

Hangi ekipman, hangi mevzuata göre kontrol edilir?

Periyodik kontrolde en sık yapılan hata, bütün ekipmanların aynı takvime bağlanmasıdır. Oysa dayanak mevzuat da, kontrol aralığı da, kontrolü yapacak kişinin niteliği de ekipman türüne göre değişir. Aşağıdaki tablo bu ayrımı gösteriyor:

Periyot sütununa bilerek tek bir süre yazılmadı. Kontrol periyotları, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği'nin EK-III'ünde ekipman türüne göre ayrı ayrı tanımlanmıştır; bütün ekipmanlar için geçerli ortak bir süre yoktur. Özellikle basınçlı kaplarda periyot kabın türüne göre değişir. Ekipmanın üreticisi tarafından öngörülen bir süre veya ekipmana özgü bir standart varsa, kontrol periyodu buna göre belirlenir. Aynı ek, her ekipman için kontrolü yapacak kişinin taşıması gereken nitelikleri de ayrıca düzenler. Bu nedenle hem periyot hem yetkinlik, ekipmanınızın türü üzerinden EK-III ve üretici talimatı birlikte okunarak çıkarılır.

Kontrolü kim yapabilir?

Periyodik kontrol, “bakımı yapan usta” ile karıştırılmamalıdır. İş Ekipmanları Yönetmeliği'nin EK-III'ü, her ekipman için kontrolü yapacak kişinin taşıması gereken nitelikleri ayrı ayrı belirler; bu nitelik ekipman türüne göre değişir. Dolayısıyla “mühendisim, hepsini kontrol ederim” ifadesi mevzuat karşısında geçerli değildir.

Asansörde ise durum bir adım daha özeldir: kontrolü, TS EN ISO/IEC 17020 standardına göre akredite A tipi muayene kuruluşu yapar. Bu ayrım aşağıda ayrıca anlatılıyor.

Kontrol sonucu her hâlde bir rapora bağlanır. Rapor; ekipmanın tanımlayıcı bilgilerini, uygulanan yöntem ve ölçümleri, tespit edilen eksiklikleri ve kontrolü yapan kişinin bilgilerini içerir. Rapor, denetimlerde ibraz edilmek üzere işyerinde saklanır.

Yönetim Akademisi 2012 yılından bu yana faaliyet göstermektedir.

Asansör periyodik kontrol

Asansör periyodik kontrol, asansörlerin güvenli ve verimli biçimde çalışmasını sağlamak amacıyla belirli aralıklarla yapılan teknik incelemelerdir. Bu kontroller, asansörlerin yasal gerekliliklere ve standartlara uygunluğunu doğrulamak için yapılır. Asansör periyodik kontrolü genellikle şu adımları içerir:

1. Görsel inceleme: Asansörün genel durumu, kabin, kapılar, aydınlatma ve alarm sistemleri gözle incelenir.
2. Fonksiyonel testler: Asansörün hareket mekanizmaları, duraklama ve hız kontrol sistemleri test edilir.
3. Güvenlik sistemleri: Fren sistemleri, emniyet tertibatları, acil durum kurtarma sistemleri ve diğer güvenlik bileşenleri kontrol edilir.
4. Elektriksel kontroller: Elektrik devreleri, kablolar, motor ve kontrol panelleri gözden geçirilir.
5. Raporlama: Kontrol sonuçları, olası eksiklikler ve yapılması gereken düzeltmeler ayrıntılı bir rapor hâlinde sunulur.

Dayanak burada farklıdır. Asansörlerin periyodik kontrolü, Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı'nın Asansör Periyodik Kontrol Yönetmeliği kapsamındadır. Aynı yönetmelik kontrolü kimin yapabileceğini de tanımlar: TS EN ISO/IEC 17020 standardında tanımlı muayene kuruluşu tiplerinden A tipi muayene kuruluşu olma şartlarını karşılayan ve asansörlerin periyodik kontrolü kapsamında akredite olan kuruluşlar.

Bu nedenle asansör periyodik kontrolü, bu sayfadaki diğer başlıklardan ayrı bir yetki rejimine tabidir. Kontrolü yaptıracak bina yöneticisi veya işletmeci, hizmeti alacağı kuruluşun asansör periyodik kontrolü kapsamında akredite ve yetkilendirilmiş bir A tipi muayene kuruluşu olduğunu belgesi üzerinden doğrulamalıdır. Kontrolü yapan kuruluşun düzenlediği etiket ve rapor da bu yetkiye dayanır.

Kontrol aralığı, asansörün kullanım sıklığına ve bulunduğu yerin özelliklerine bağlı olarak sıklaşabilir; uygulanacak periyot ilgili yönetmelik üzerinden belirlenir.

Elektrik tesisatı periyodik kontrol

Elektrik tesisatı periyodik kontrolü, elektrik sistemlerinin güvenli ve verimli biçimde çalışmasını sağlamak amacıyla belirli aralıklarla yapılan inceleme ve testlerdir. Bu kontroller; yangın, elektrik çarpması ve diğer elektrik kaynaklı kazaların önlenmesi için büyük önem taşır. Elektrik tesisatı periyodik kontrolleri genellikle şu adımları içerir:

1. Görsel inceleme: Kablolar, prizler, anahtarlar, sigortalar, panolar ve diğer elektrik bileşenlerinin fiziksel durumu gözle incelenir.
2. İzolasyon direnci testi: Kabloların izolasyon direnci ölçülerek yalıtımın yeterli olup olmadığı kontrol edilir.
3. Topraklama direnci ölçümü: Topraklama sisteminin direnci ölçülerek yeterli topraklama sağlanıp sağlanmadığı belirlenir.
4. Kaçak akım testi: Elektrik devrelerinde kaçak akım olup olmadığı kontrol edilir.
5. Devre kontrolleri: Devrelerin doğru çalışıp çalışmadığı, aşırı yüklenme olup olmadığı ve koruma cihazlarının işlevselliği test edilir.
6. Termal görüntüleme: Elektrik panoları ve bileşenleri, aşırı ısınma belirtilerini tespit etmek için termal kameralarla incelenir.
7. Raporlama: Kontrol sonuçları, tespit edilen eksiklikler ve yapılması gereken düzeltmeler ayrıntılı bir rapor hâlinde sunulur.

Türkiye'de elektrik tesisatlarının periyodik kontrolleri, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve ilgili standartlar çerçevesinde yapılır; periyot ve kontrolü yapacak kişinin niteliği bu yönetmeliğin EK-III'ünde tanımlanmıştır. Tesisin özelliklerine ve kullanım şartlarına bağlı olarak kontrolün daha sık yapılması gerekebilir. Topraklama ölçümü de bu başlığın ayrılmaz parçasıdır ve ölçüm sonuçları raporda sayısal olarak yer alır.

Trafo periyodik kontrol

Trafo periyodik kontrolü, trafoların güvenli ve verimli biçimde çalışmasını sağlamak amacıyla belirli aralıklarla yapılan teknik inceleme ve testlerdir. Bu kontroller, trafo sistemlerinin yasal gerekliliklere ve standartlara uygunluğunu doğrulamak, arıza ve duruşların önüne geçmek için yapılır. Trafo periyodik kontrolleri genellikle şu adımları içerir:

1. Görsel inceleme: Trafonun genel durumu, yağ seviyesi, bağlantılar, izolasyon malzemeleri ve kabinler gözle incelenir.
2. Termal görüntüleme: Trafonun sıcaklık dağılımı termal kameralarla incelenerek aşırı ısınma belirtileri ve olası arızalar tespit edilir.
3. Yağ analizi: Transformatör yağının nem, asitlik, dielektrik dayanım ve diğer kimyasal özellikleri test edilerek yağın kalitesi ve yalıtım özellikleri değerlendirilir.
4. Elektriksel testler: İzolasyon direnci, kısa devre empedansı, yük altında ve boşta çalışma testleri yapılır.
5. Koruma sistemleri kontrolü: Aşırı akım, aşırı ısınma ve diğer koruma cihazlarının doğru çalışıp çalışmadığı kontrol edilir.
6. Ses ve titreşim analizi: Trafonun çalışma sırasında çıkardığı sesler ve titreşimler analiz edilerek mekanik arızalar ve gevşek bağlantılar tespit edilir.
7. Raporlama: Kontrol sonuçları, tespit edilen eksiklikler ve yapılması gereken düzeltmeler ayrıntılı bir rapor hâlinde sunulur.

Türkiye'de trafo periyodik kontrolleri, Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği ve ilgili standartlar çerçevesinde yapılır. Kontrol aralığı, trafonun kullanım yoğunluğuna ve işletme koşullarına göre sıklaşabilir; uygulanacak periyot ilgili mevzuat üzerinden belirlenir. Kontrollerin düzenli yapılması, trafoların güvenli ve sürekli çalışmasını destekler.

Basınçlı kaplar periyodik kontrol

Basınçlı kaplar periyodik kontrolü, basınç altında çalışan kapların güvenli ve verimli biçimde çalışmasını sağlamak amacıyla belirli aralıklarla yapılan inceleme ve testlerdir. Bu kontroller; patlama, sızıntı ve diğer tehlikelerin önlenmesi için büyük önem taşır. Basınçlı kapların periyodik kontrolleri genellikle şu adımları içerir:

1. Görsel inceleme: Basınçlı kapların dış yüzeyi, bağlantı elemanları, flanşlar, contalar ve kaynak dikişleri gibi kritik bölgeler gözle kontrol edilir.
2. Ultrasonik kalınlık ölçümü: Kap duvar kalınlığı ultrasonik cihazlarla ölçülerek korozyon veya aşınma olup olmadığı belirlenir.
3. Hidrostatik test: Basınçlı kabın içi su ile doldurularak belirli bir basınç altında test edilir ve sızıntı olup olmadığı kontrol edilir.
4. Basınç testi: Çalışma basıncının üstünde bir basınç uygulanarak kapların dayanıklılığı test edilir.
5. Tahribatsız muayene (NDT) testleri: Radyografik, manyetik parçacık, sıvı penetrant ve ultrasonik testler gibi yöntemlerle malzeme içindeki kusurlar tespit edilir.
6. Emniyet valfleri ve koruma sistemleri kontrolü: Basınç emniyet valflerinin, manometrelerin ve diğer güvenlik cihazlarının doğru çalışıp çalışmadığı kontrol edilir.
7. İç kontrol: Mümkün olduğu durumda kabın iç yüzeyi muayene edilir ve iç yüzeydeki korozyon veya hasar değerlendirilir.
8. Raporlama: Kontrol sonuçları, tespit edilen eksiklikler ve yapılması gereken düzeltmeler ayrıntılı bir rapor hâlinde sunulur.

Türkiye'de basınçlı kapların periyodik kontrolleri, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve ilgili standartlar çerçevesinde yapılır; periyot EK-III'te tanımlanmıştır. Bu başlıkta tek bir süre vermek doğru olmaz: kompresör hava tankı, buhar kazanı ve hidrofor farklı kap türleridir ve periyotları da bu türe göre değişebilir. Kabın kullanım koşulları ve işletme gereksinimleri kontrolün daha sık yapılmasını gerektirebilir.

İskele periyodik kontrol

İskele periyodik kontrolü; inşaat ve diğer yüksek çalışma alanlarında kullanılan iskelelerin güvenli ve sağlam biçimde kullanılmasını sağlamak amacıyla belirli aralıklarla yapılan inceleme ve testlerdir. Bu kontroller, iskelelerin yasal gerekliliklere ve standartlara uygunluğunu doğrulamak ve iş kazalarını önlemek için yapılır. İskele periyodik kontrolleri genellikle şu adımları içerir:

1. Görsel inceleme: İskele elemanlarının genel durumu, bağlantı elemanları, platformlar, korkuluklar, ayaklar ve diğer bileşenler gözle kontrol edilir.
2. Yapısal stabilite kontrolü: İskelenin dikey ve yatay stabilitesi, uygun biçimde monte edilip edilmediği kontrol edilir.
3. Bağlantı ve ankraj kontrolü: İskelenin bina veya yapı ile bağlantı noktaları ve ankraj sistemleri kontrol edilerek güvenli biçimde sabitlendiği doğrulanır.
4. Yük kapasitesi testi: İskelenin belirtilen yük kapasitesini taşıyıp taşıyamayacağı test edilir.
5. Aşınma ve korozyon kontrolü: Metal bileşenlerde korozyon, ahşap bileşenlerde çürüme ve genel aşınma belirtileri kontrol edilir.
6. Platform ve çalışma alanları kontrolü: Çalışma platformlarının sağlamlığı, kaymazlık özellikleri ve yeterli genişlikte olup olmadığı kontrol edilir.
7. Emniyet donanımları kontrolü: Korkuluklar, merdivenler, güvenlik ağları ve diğer emniyet donanımları kontrol edilir.
8. Raporlama: Kontrol sonuçları, tespit edilen eksiklikler ve yapılması gereken düzeltmeler ayrıntılı bir rapor hâlinde sunulur.

Türkiye'de iskelelerin periyodik kontrolleri, Yapı İşlerinde İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği ile İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği çerçevesinde yapılır; periyot EK-III'te tanımlanmıştır. İskelede kontrol yalnızca takvime bağlı değildir: kurulum tamamlandıktan sonra, iskele yer değiştirdiğinde ve iskelenin dayanımını etkileyebilecek bir olaydan sonra (şiddetli rüzgâr, çarpma, sökme-takma gibi) kontrolün yenilenmesi gerekir.

Bursa periyodik kontrol fiyatları

Periyodik kontrol için sayfada sabit bir fiyat listesi yayımlamıyoruz; çünkü aynı başlıkta iki işletmenin işi birbirinin aynısı olmuyor. Fiyatı belirleyen kalemler şunlar:

Sağlıklı bir çalışma için ekipman envanterinizi (tür, adet, kapasite, kurulum yılı) paylaşmanız yeterli. Envanter üzerinden hangi ekipmanın hangi mevzuata girdiğini, kontrol takvimini ve kapsamı birlikte çıkarırız.

Bursa'da periyodik kontrol süreci nasıl işler?

1. Ekipman envanteri çıkarılır — tür, adet, kapasite, kurulum yılı ve varsa önceki kontrol raporları.
2. Her ekipman ilgili mevzuata eşlenir — İş Ekipmanları Yönetmeliği EK-III, Asansör Periyodik Kontrol Yönetmeliği, Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği veya Yapı İşlerinde İSG Yönetmeliği.
3. Kontrol takvimi kurulur — periyotlar ekipman türüne ve üretici talimatına göre belirlenir, üretim planınıza yerleştirilir.
4. Saha çalışması yapılır — görsel inceleme, fonksiyon testleri ve gereken ölçümler ekipman başında uygulanır.
5. Rapor düzenlenir — tespitler, ölçüm değerleri ve giderilmesi gereken eksiklikler yazılır.
6. Yenilenme tarihi takip edilir — bir sonraki kontrol tarihi yaklaştığında işletme önceden bilgilendirilir.