FMEA Hata Türü ve Etkileri Analizi Eğitimi
Ürün ve proseslerde hataların oluşmadan önce sistematik biçimde öngörülmesi ve önlenmesi üzerine uygulamalı eğitim.
FMEA nedir?
FMEA; bir ürünün veya prosesin hangi noktalarda nasıl hata verebileceğini, bu hatanın kime ne sonuç doğuracağını ve mevcut kontrollerin hatayı yakalamaya yetip yetmediğini önceden değerlendiren bir analiz yöntemidir. Hatanın oluşmasını beklemeden önlem almayı hedefler.
İki türü yaygındır: tasarım aşamasında uygulanan tasarım analizi ve üretim prosesine uygulanan proses analizi. Ayrıca ürünün kullanım sırasında izleme ve tepki verme davranışını inceleyen bir tür daha bulunur.
Yedi adımlı yaklaşım
Otomotiv sektöründe kullanılan güncel yaklaşım yedi adımdan oluşur: planlama ve hazırlık, yapı analizi, fonksiyon analizi, hata analizi, risk analizi, optimizasyon ve sonuçların dokümantasyonu. Risk değerlendirmesinde şiddet, oluşma ve saptama derecelendirmeleri kullanılır; bu üçlünün çarpımına dayalı eski öncelik sayısının yerini eylem önceliği mantığı almıştır.
Eylem önceliği, yalnızca bir sayıya bakmak yerine hangi durumda önlem alınmasının zorunlu olduğunu tarif eder. Böylece düşük sayı üreten ancak şiddeti yüksek hataların gözden kaçması önlenir.
Sık yapılan hatalar
Sahada en çok görülen sorun, analizin tek kişinin doldurduğu bir tabloya dönüşmesidir. Çalışma; tasarım, üretim, kalite ve bakım tarafının katılımıyla yapıldığında değer üretir. İkinci sorun, analizin bir kez yapılıp rafa kaldırılmasıdır; hata analizi, değişiklik ve saha geri bildirimiyle güncellenen canlı bir belgedir.
Eğitim içeriği
- FMEA türleri ve uygulama alanları
- Ekip kurulumu, kapsam belirleme ve sınırların çizilmesi
- Yapı ve fonksiyon analizi ile sistemin parçalara ayrılması
- Hata türü, hata etkisi ve hata nedeninin ayrıştırılması
- Şiddet, oluşma ve saptama derecelendirmeleri
- Mevcut önleyici ve saptayıcı kontrollerin değerlendirilmesi
- Eylem önceliğine göre önlem kararının verilmesi
- Önlemlerin sorumlu ve terminle takibi, sonucun yeniden değerlendirilmesi
- Kontrol planı ve proses akış şemasıyla bağlantı
- Analizin güncellenmesini gerektiren durumlar
İlgili sayfalar
Sık Sorulan Sorular
Risk öncelik sayısı artık kullanılmıyor mu?
Otomotiv sektöründeki güncel yaklaşımda önceliklendirme eylem önceliği mantığıyla yapılır. Bazı kuruluşlar iç uygulamalarında önceki yöntemi sürdürmektedir; önemli olan önceliklendirme kuralının tanımlı ve tutarlı olmasıdır.
Tasarım analizi yapmıyoruz, proses analizi yeterli mi?
Tasarım sorumluluğu müşterideyse proses analizi öne çıkar. Ancak tasarımdan gelen kritik karakteristiklerin proses analizine aktarılması gerekir; aksi hâlde iki analiz arasında boşluk kalır.
Analiz ne zaman güncellenir?
Tasarım veya proses değiştiğinde, yeni bir hata türü ortaya çıktığında, müşteri şikâyeti veya iç uygunsuzluk yaşandığında ve benzer ürünlerden ders alındığında güncellenir.
Eğitim uygulamalı mı işleniyor?
Konular, katılımcıların kendi ürün ve proseslerinden seçilen örnekler üzerinden çalışılır; yapı analizinden önlem kararına kadar adımlar örnek bir analiz üzerinde birlikte yürütülür.
Bu konuda bilgi alın
İşletmenizin ihtiyacını paylaşın; kapsamı ve planlamayı birlikte netleştirelim.