Kaizen Sürekli İyileştirme Eğitimi
Küçük ve sürekli iyileştirmelerle israfın azaltılması ve çalışan katılımının kurumsal bir düzene bağlanması üzerine eğitim.
Kaizen nedir?
Kaizen; büyük yatırımlara dayanan sıçramalar yerine, işi yapanın kendi alanında gerçekleştirdiği küçük ama sürekli iyileştirmeleri esas alan bir yaklaşımdır. Tek bir iyileştirmenin etkisi sınırlıdır; gücü, çok sayıda kişinin bunu düzenli olarak yapmasından gelir.
Yaklaşım, sorunu gizlenmesi gereken bir kusur değil iyileştirme fırsatı sayar. Bu nedenle kültürel tarafı en az yöntem tarafı kadar belirleyicidir: öneri getiren çalışanın karşılık görmesi, sistemin sürüp sürmeyeceğini belirler.
İsrafı görebilmek
Kaizen’in başlangıcı, işin içindeki değer üretmeyen adımları fark edebilmektir. Fazla üretim, bekleme, gereksiz taşıma, gereğinden fazla işlem, stok, gereksiz hareket ve uygun olmayan üretim yaygın israf başlıklarıdır. Eğitimde katılımcılar kendi süreçlerinden örneklerle bu başlıkları saha gözlemine çevirir.
Yöntemler
Sahaya gidip yerinde gözlem yapma, 5S ile çalışma alanının düzenlenmesi, standart işin tanımlanması, görsel yönetim, beş neden ve balık kılçığı ile kök nedene inme, A3 formatında problem tanımı ve planla-uygula-kontrol et-önlem al döngüsüyle iyileştirmenin kalıcı kılınması eğitimin uygulama başlıklarıdır. Kısa süreli ve odaklı iyileştirme çalışmalarının nasıl kurgulanacağı da ele alınır.
Eğitim içeriği
- Kaizen yaklaşımı ve sıçramalı değişimden farkı
- Değer, değer üretmeyen iş ve israf türleri
- Sahada gözlem ve mevcut durumun ölçülmesi
- 5S ile çalışma alanının düzenlenmesi ve sürdürülmesi
- Standart iş ve görsel yönetim uygulamaları
- Beş neden, balık kılçığı ve kök neden analizi
- A3 problem çözme düzeni
- Planla-uygula-kontrol et-önlem al döngüsü
- Öneri sisteminin kurulması ve değerlendirme ölçütleri
- İyileştirmenin standarda dönüştürülmesi ve eski duruma dönüşün önlenmesi
İlgili sayfalar
Sık Sorulan Sorular
Kaizen yalnızca üretim için mi?
Hayır. Muhasebe, satın alma, insan kaynakları ve müşteri hizmetleri gibi ofis süreçlerinde de bekleme, tekrar eden iş ve gereksiz onay adımları aynı yöntemle azaltılabilir.
Öneri sistemi kurduk ama işlemiyor; sebebi ne olabilir?
En yaygın sebep geri bildirim eksikliğidir. Değerlendirilmeyen veya sonucu paylaşılmayan öneriler kısa sürede azalır. Ölçütlerin şeffaf olması ve uygulanan önerinin görünür kılınması sistemi ayakta tutar.
İyileştirmenin etkisi nasıl ölçülür?
Değişiklikten önce mevcut durumun sayısal olarak kaydedilmesi gerekir: çevrim süresi, hurda oranı, yürüme mesafesi veya bekleme süresi gibi. Ölçüm yapılmadan yapılan iyileştirmenin etkisi tartışmalı kalır.
Yalın üretim ile aynı şey mi?
Kaizen, yalın yaklaşımın sürekli iyileştirme ayağıdır. Yalın üretim daha geniş bir sistemdir; kaizen bu sistemin günlük işleyişini besleyen alışkanlığı tarif eder.
Bu konuda bilgi alın
İşletmenizin ihtiyacını paylaşın; kapsamı ve planlamayı birlikte netleştirelim.